Grafietelektroden
video

Grafietelektroden

Grafietelektroden zijn een zeer zuiver koolstofmateriaal, voornamelijk gebruikt in apparatuur voor hoge temperaturen in de metallurgie, de chemische industrie, elektrische energie en andere gebieden. Het heeft uitstekende elektrische, thermische en corrosieweerstandseigenschappen en is bestand tegen extreme werkomstandigheden in omgevingen met hoge temperaturen en hoge druk.
Aanvraag sturen
product Introductie
Grafietelektroden Beschrijving

 

Grafietelektroden zijn een soort elektrisch geleidend materiaal gemaakt van grafiet als de belangrijkste grondstof, dat meestal wordt gebruikt als elektroden in vlamboogovens, pollepelovens, weerstandsovens en andere industriële elektrische ovens. De door ZhenAn geproduceerde grafietelektroden zijn gemaakt van hoogwaardige petroleumcokes en asfalt als grondstoffen, en verfijnd door de processen van calcineren, doseren, mengen en kneden, persen, roosten, grafitiseren en machinaal bewerken, enz. De verbindingen van de grafietelektroden worden gemaakt door het proces van drie keer impregneren en vier keer roosteren.

Graphite Electrodes

Wat zijn RP-, HP- en UHP-grafietelektroden?

 

Omdat grafietelektroden voornamelijk worden gebruikt als geleidende materialen in elektrische boogstaalovens, wordt hun vermogen bepaald door het ingangsvermogen van de transformator per ton ovencapaciteit.

 

Ovens voor de staalproductie met elektrische boog kunnen in drie typen worden ingedeeld: elektrische ovens met normaal vermogen (ongeveer 300 kV.A per ton ovencapaciteit), elektrische ovens met hoog vermogen (ongeveer 400 kV.A per ton ovencapaciteit) en ultrahoog vermogen. elektrische ovens (500-1200 kV.A per ton ovencapaciteit). Op basis van het ingangsvermogensniveau van de elektrische oven en de verschillende grondstoffen die worden gebruikt bij de productie van elektroden, evenals de variaties in de fysische en chemische eigenschappen van de afgewerkte elektroden, worden grafietelektroden onderverdeeld in drie typen: gewone grafietelektroden (RP ), grafietelektroden met hoog vermogen (HP) en grafietelektroden met ultrahoog vermogen (UHP).

 

  • Normale krachtige grafietelektroden worden geproduceerd met behulp van petroleumcokes van gewone kwaliteit. Deze elektroden hebben een lage grafitiseringstemperatuur, hoge soortelijke weerstand, hoge lineaire uitzettingscoëfficiënt, slechte thermische schokbestendigheid en daarom een ​​lagere toelaatbare stroomdichtheid.
  • Grafietelektroden met hoog vermogen worden geproduceerd met behulp van petroleumcokes (of naaldcokes van lage kwaliteit), en soms moet het elektrodelichaam worden geïmpregneerd. Hun fysieke en mechanische eigenschappen zijn iets beter dan die van gewone grafietelektroden, zoals een lagere soortelijke weerstand, waardoor een hogere stroomdichtheid mogelijk is.
  • Grafietelektroden met ultrahoog vermogen moeten worden geproduceerd met behulp van naaldcokes, waarbij een warmtebehandeling met grafitisering wordt uitgevoerd in een interne stringgrafietoven bij temperaturen zo hoog als 2.800 tot 3,000 graden. Als gevolg hiervan hebben ze een lagere soortelijke weerstand, waardoor een grotere stroomdichtheid, een kleinere lineaire uitzettingscoëfficiënt en een uitstekende thermische schokbestendigheid mogelijk zijn.

 

De specificaties van RP Grafietelektrode
 

 

Gedetailleerde specificatie:

Hieronder volgen de specifieke parameters van reguliere vermogensgrafietelektroden.

 

Fysische en chemische index

ITEMS

TYPE

REGELMATIGE VERMOGEN

Ø75-200

Ø250-600

Weerstand

μΩ.m (max.)

Elektrode

8.5

Tepel

6.5

Dikte

g/cm³ (min.)

Elektrode

1.6

1.58

Tepel

1.75

Buigsterkte

Mpa (min.)

Elektrode

10.0

8.0

Tepel

15.0

Elasticiteitsmodulus

Gpa (max.)

Elektrode

9.3

Tepel

14.0

As% (max.)

Elektrode

0.1

Tepel

0.1

CTE (100-600 graad )

100¯⁶/ graad (max.)

Elektrode

2.9

Tepel

2.7

 

Huidige belasting

NOMINAAL
DIAMETER

REGELMATIGE VERMOGEN

MM

INCH

STROOMBELASTING (A)

STROOMDICHTHEID (A/CM²)

75

3

1000-1400

22-31

100

4

1500-2400

19-30

130

5

2200-3400

17-26

150

6

3000-4500

16-25

200

8

5000-6900

15-21

250

10

7000-10000

14-20

300

12

10000-13000

14-18

350

14

13500-18000

14-18

400

16

18000-23500

14-18

450

18

22000-27000

13-17

500

20

25000-32000

13-16

550

22

28000-34000

12-14

600

24

30000-36000

11-13

650

25

32000-39000

10-12

700

28

34000-42000

9-11


Grootte en tolerantie van grafietelektroden

DIAMETER (MM)

LENGTE (MM)

NOMINALE DIAMETER

WERKELIJKE DIAMETER

NOMINALE LENGTE

TOLERANTIE

KORTE LENGTE

INCH

MM

MAX

MIN

RUWE PLEK

3

75

78

73

72

1000/1200/1400/1600

±100

-275

4

100

103

98

97

1000/1200/1400/1600

5

130

132

127

126

1000/1200/1400/1600

6

150

154

149

146

1200/1400/1600/1800

7

175

179

174

171

1200/1400/1600/1800

8

200

205

200

197

1600/1800

9

225

230

225

222

1600/1800

10

250

256

251

248

1600/1800/2000

12

300

307

302

299

1600/1800/2000/2200

14

350

358

352

349

1600/1800/2000/2200

16

400

409

403

400

1600/1800/2000/2200

18

450

460

454

451

1600/1800/2000/2200

20

500

511

505

502

1800/2000/2200/2400

22

550

562

556

553

1800/2000/2200/2400

24

600

613

607

604

2000/2200/2400/2700

26

650

663

659

656

2400/2700

28

700

714

710

707

2400/2700

 

De specificaties van HP Grafietelektrode

 

Gedetailleerde specificatie:

Hieronder volgen de specifieke parameters van grafietelektroden met hoog vermogen.

 

Fysische en chemische index

ITEMS

TYPE

HOGE SPANNING

Ø200-400

Ø450-600

Weerstand

μΩ.m (max.)

Elektrode

6.5

Tepel

5.5

Dikte

g/cm³ (min.)

Elektrode

1.68

1.65

Tepel

1.78

Buigsterkte

Mpa (min.)

Elektrode

10.5

9.8

Tepel

17.0

Elasticiteitsmodulus

Gpa (max.)

Elektrode

14.0

Tepel

16.0

As% (max.)

Elektrode

0.1

Tepel

0.1

CTE (100-600 graad )

100¯⁶/ graad (max.)

Elektrode

2.4

Tepel

2.2

 

Huidige belasting

NOMINALE DIAMETER

HOGE SPANNING

MM

INCH

STROOMBELASTING (A)

STROOMDICHTHEID (A/CM²)

200

8

5500-9000

18-25

250

10

8000-13000

18-25

300

12

13000-17400

17-24

350

14

17400-24000

17-24

400

16

21000-31000

16-24

450

18

25000-40000

15-24

500

20

30000-48000

15-24

550

22

34000-53000

14-22

600

24

38000-58000

13-21

650

25

41000-65000

12-20

700

28

45000-72000

12-19

 

Grootte en tolerantie van grafietelektroden

DIAMETER (MM)

LENGTE (MM)

NOMINALE DIAMETER

WERKELIJKE DIAMETER

NOMINALE LENGTE

TOLERANTIE

KORTE LENGTE

INCH

MM

MAX

MIN

RUWE PLEK

3

75

78

73

72

1000/1200/1400/1600

±100

-275

4

100

103

98

97

1000/1200/1400/1600

5

130

132

127

126

1000/1200/1400/1600

6

150

154

149

146

1200/1400/1600/1800

7

175

179

174

171

1200/1400/1600/1800

8

200

205

200

197

1600/1800

9

225

230

225

222

1600/1800

10

250

256

251

248

1600/1800/2000

12

300

307

302

299

1600/1800/2000/2200

14

350

358

352

349

1600/1800/2000/2200

16

400

409

403

400

1600/1800/2000/2200

18

450

460

454

451

1600/1800/2000/2200

20

500

511

505

502

1800/2000/2200/2400

22

550

562

556

553

1800/2000/2200/2400

24

600

613

607

604

2000/2200/2400/2700

26

650

663

659

656

2400/2700

28

700

714

710

707

2400/2700

 

De specificaties van de UHP-grafietelektrode

 

Gedetailleerde specificatie:

Hieronder volgen de specifieke parameters van grafietelektroden met ultrahoog vermogen.

 

Fysische en chemische index

ITEMS

TYPE

ULTRA HOOG VERMOGEN

Ø200-500

Ø550-700

Weerstand

μΩ.m (max.)

Elektrode

5.5

Tepel

4.5

Dikte

g/cm³ (min.)

Elektrode

1.68

1.7

Tepel

1.8

Buigsterkte

Mpa (min.)

Elektrode

11.0

Tepel

20.0

Elasticiteitsmodulus

Gpa (max.)

Elektrode

14.0

Tepel

22.0

As% (max.)

Elektrode

0.1

Tepel

0.1

CTE (100-600 graad )

100¯⁶/ graad (max.)

Elektrode

1.5

Tepel

1.4

 

Huidige belasting

NOMINALE DIAMETER

ELEKTRODE MET ULTRAHOOG VERMOGEN

MM

INCH

STROOMBELASTING (A)

STROOMDICHTHEID (A/CM²)

250

10

8100-12200

20-30

300

12

15000-22000

20-30

350

14

20000-30000

20-30

400

16

25000-40000

19-30

450

18

32000-45000

19-30

500

20

38000-55000

18-27

550

22

45000-65000

18-27

600

24

50000-75000

18-26

650

25

60000-85000

18-25

700

28

70000-120000

18-30

 

Grootte en tolerantie van grafietelektroden

DIAMETER (MM)

LENGTE (MM)

NOMINALE DIAMETER

WERKELIJKE DIAMETER

NOMINALE LENGTE

TOLERANTIE

KORTE LENGTE

INCH

MM

MAX

MIN

RUWE PLEK

3

75

78

73

72

1000/1200/1400/1600

±100

-275

4

100

103

98

97

1000/1200/1400/1600

5

130

132

127

126

1000/1200/1400/1600

6

150

154

149

146

1200/1400/1600/1800

7

175

179

174

171

1200/1400/1600/1800

8

200

205

200

197

1600/1800

9

225

230

225

222

1600/1800

10

250

256

251

248

1600/1800/2000

12

300

307

302

299

1600/1800/2000/2200

14

350

358

352

349

1600/1800/2000/2200

16

400

409

403

400

1600/1800/2000/2200

18

450

460

454

451

1600/1800/2000/2200

20

500

511

505

502

1800/2000/2200/2400

22

550

562

556

553

1800/2000/2200/2400

24

600

613

607

604

2000/2200/2400/2700

26

650

663

659

656

2400/2700

28

700

714

710

707

2400/2700

 

SPECIFICATIE

MAAT

NOMINALE DIAMETER VAN GRAFIETELEKTRODE (MM)

75-225

250-400

450-800

Diameter (mm)

10-20

20-30

30-40

Diepte (mm)

3-5

5-10

10-15

 

 

Koppelingsmomentreferentie voor tepel en elektrode

ELEKTRODEDIAMETER

Duim

8

9

10

12

14

16

18

20

22

24

mm

200

225

250

300

350

400

450

500

550

600

BREEKBAAR KOPPEL

n.m

200-260

300-340

400-450

550-650

800-950

900-1100

1100-1400

1500-2000

1900-2500

2400-3000

 

Grafietelektroden Video
 

 

 

 

Gebruik van grafietelektroden
 

Metallurgische industrie
Grafietelektroden worden veel gebruikt in de metallurgische industrie. Bij het staalsmeltproces dienen grafietelektroden als elektroden in vlamboogovens om een ​​stabiele stroomoverdracht onder hoge temperaturen en hoge drukken te garanderen. Bovendien worden grafietelektroden op grote schaal gebruikt bij de productie van silicomangaanlegeringen, ferrosilicium en andere metallurgische materialen.

 

Chemische industrie
In de chemische industrie worden grafietelektroden voornamelijk gebruikt voor de productie van fluoride, chloride, aluminiumoxide en andere chemische materialen. De meeste van deze chemische processen vereisen omgevingen met hoge temperaturen en hoge druk, en grafietelektroden zijn bestand tegen deze extreme omstandigheden om de efficiëntie en veiligheid van de chemische productie te garanderen.

 

Energie industrie
Grafietelektroden worden veel gebruikt in de energiesector. Bij het energieopwekkingsproces worden grafietelektroden gebruikt als kathodematerialen bij de elektrolytische bereiding van koper, aluminium en andere metalen. Bovendien zijn grafietelektroden belangrijke structurele materialen in de reactoren van kerncentrales.

 

 

Eigenschappen van grafietelektroden
 

Geleidbaarheid
Grafietelektroden hebben een uitstekende elektrische geleidbaarheid en zijn bestand tegen hoge stroomdichtheden en hoogfrequente stroomoverdrachten, terwijl ze een goede elektrische geleidbaarheid behouden in omgevingen met hoge temperaturen.

 

Warmtegeleiding
Grafietelektroden beschikken over een goede thermische geleidbaarheid, waardoor ze snel warmte kunnen overdragen aan het omringende medium. Dit garandeert de thermische stabiliteit en werkefficiëntie van de apparatuur.

 

Corrosieweerstand
Grafietelektroden vertonen een goede corrosieweerstand, waardoor ze bestand zijn tegen oxidatie, zuren, alkaliën en andere chemische stoffen. Dit garandeert een langdurige stabiele werking van de apparatuur.

 

 

Verpakking en transport van grafietelektroden
 

 

Verpakking van grafietelektroden:

ZhenAn Grafietelektroden worden verpakt op houten pallets met stalen strips. En de nippels zijn vooraf in de stopcontacten geplaatst.

 

Transport en opslag van grafietelektroden:

1. Opgeslagen elektroden moeten worden beschermd tegen regen en vocht.

2. Hanteer de connectordoos bij het laden of lossen voorzichtig om botsingen te voorkomen, wat schade aan de schroefdraad kan veroorzaken.

3. Zorg er bij het optillen of omkeren van de elektrode voor dat de elektrode niet wegglijdt door kantelen en schade veroorzaakt.

4. Om er zeker van te zijn dat het uiteinde van de elektrode en de schroefdraad intact blijven, mag u de elektrode niet optillen door de gaten aan beide uiteinden direct vast te haken met een ijzeren haak.

5. Stapel de elektroden en connectoren niet rechtstreeks op de grond. Plaats ze in plaats daarvan op houten kubussen of ijzeren frames om schade of vervuiling met aarde te voorkomen. Elektroden en connectoren die niet onmiddellijk worden gebruikt, mag u niet uitpakken om te voorkomen dat stof en vuil op de schroefdraad of in de elektrodegaten vallen.

Graphite Electrodes in stockGraphite Electrodes factory

 

 

FAQ
 

Vraag: Wat is uw levertijd van grafietelektroden?

A: Het hangt af van de omvang/complexiteit van uw bestelling en ons productieschema. Meestal bieden wij een snellere levering dan het gemiddelde in de sector.

Vraag: Wat is de betalingstermijn?

A: Onze betalingsvoorwaarden zijn bespreekbaar.

Vraag: Ik heb een aantal speciale vereisten voor grafietelektroden.

A: We hebben een compleet productassortiment, waardoor we veel speciale specificaties kunnen toepassen. Neem gerust contact met ons op.

Vraag: Accepteert u OEM-services?

A: Ja, dat doen we.

Populaire tags: grafietelektroden, China grafietelektroden fabrikanten, leveranciers, fabriek

Aanvraag sturen

Huis

Telefoon

E-mail

Onderzoek