Classificatie van keramische vezels

Keramische vezels worden gemaakt door dubbelzijdige naaldponstechnologie en worden veel gebruikt in omgevingen met zowel hoge als lage temperaturen. Volgens verschillende productieprocessen zijn keramische vezeldekens op de markt over het algemeen verdeeld in twee soorten: de ene is de schommelzijdedeken en de andere is de sprayzijdedeken.
1. Diameter van vezelfilament: De spinvezel is dikker en de spinvezel is over het algemeen 3.0-5.0µm. Spinvezels zijn over het algemeen 2.0-3.0µm;
2. Lengte van vezelfilament: De lengte van gesponnen vezels is langer, met gesponnen vezels die doorgaans variëren van 150-250mm en gesponnen vezels die doorgaans variëren van 100-200mm;
3. Thermische geleidbaarheid: de gespoten zijden deken is superieur aan de gesponnen zijden deken vanwege de fijnere vezels;
4. Trek- en buigsterkte: de gesponnen zijden deken is superieur aan de gespoten zijden deken vanwege de dikkere vezels;
5. Toepassing van het maken van keramische vezelblokken: De spinnende zijden deken is superieur aan de spinnende zijden deken vanwege de dikke en lange vezels. Tijdens het vouwproces van het maken van blokken is de spinnende zijden deken gemakkelijk te breken en te scheuren, terwijl de spinnende zijden deken zeer strak kan worden gevouwen en niet gemakkelijk kan worden beschadigd. De kwaliteit van het blok heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van de ovenvoering;
6. Verticale laaglegging van grote dekens zoals afvalwarmteketels: vanwege de dikke en lange vezels heeft de zijden werpdeken een betere trekweerstand en duurzaamheid, dus de zijden werpdeken is beter dan de zijden sproeideken;