Het bewerken van diepgatschroefdraad betekent langdurig contact tussen het gereedschap en het werkstuk. Tegelijkertijd wordt tijdens het bewerkingsproces meer snijwarmte en grotere snijkracht gegenereerd. Daarom is het tappen in kleine, diepe gaten van speciale materialen (zoals titanium metalen onderdelen) gevoelig voor gereedschapsbreuk en inconsistentie van de schroefdraad.
Om dit probleem op te lossen kunnen twee oplossingen worden gekozen:
(1) Vergroot de diameter van het gat voordat u gaat tappen; (2) Gebruik een kraan die speciaal is ontworpen voor het tappen van diepe gaten.
1. Vergroot de diameter van het gat voordat u gaat tappen
Geschikte draadbodemgaten zijn van groot belang voor de draadverwerking. Een iets groter schroefdraadgat in de bodem kan de snijwarmte en snijkracht die tijdens het tappen worden gegenereerd effectief verminderen. Maar het vermindert ook het draadcontactpercentage. Want hoewel de draadcontactsnelheid afneemt als gevolg van de vermindering van de draadhoogte op de gatwand, kan er nog steeds een betrouwbare draadverbinding worden gehandhaafd vanwege de toename van de draadlengte. De diametertoename van de schroefdraadboring hangt voornamelijk af van de vereiste schroefdraadcontactsnelheid en het aantal schroefdraadstarts per inch. Op basis van de bovenstaande twee waarden kan de juiste diameter van het onderste schroefdraadgat worden berekend met behulp van empirische formules.
2. Snijparameters
Omdat titaniumonderdelen moeilijk te bewerken zijn, moeten de snijparameters en de gereedschapsgeometrie volledig in overweging worden genomen.
A. Snijsnelheid
Omdat titaniumlegeringen een grote elasticiteit en vervormingssnelheid hebben, zijn relatief kleine snijsnelheden vereist. Bij het bewerken van kleine gaten in onderdelen van titaniumlegering is de aanbevolen snijsnelheid om de omtrek 10 tot 14 inch/minuut. Wij raden het gebruik van lagere snelheden af, omdat dit tot verharding van het werkstuk kan leiden. Daarnaast moet er ook aandacht worden besteed aan snijwarmte veroorzaakt door gereedschapsschade.
B. Chip fluit
Bij het tappen van diepe gaten is het noodzakelijk om het aantal tapgroeven te verminderen om de spaanruimte van elke groef te vergroten. Op deze manier kunnen er bij het intrekken van de kraan meer ijzerspanen worden afgevoerd, waardoor de kans op gereedschapsbreuk door verstopping van ijzerspanen kleiner wordt. Maar aan de andere kant verkleint de vergroting van de tapfluit de kerndiameter, waardoor de tapsterkte wordt beïnvloed. Dit heeft dus ook invloed op de snijsnelheid. Bovendien zijn spiraaltappen gemakkelijker te versnipperen dan tappen met rechte spaankamers.
C. Voor- en achterhoeken
Een kleine spaanhoek kan de sterkte van de snijkant verbeteren, waardoor de standtijd wordt verlengd; terwijl een grote spaanhoek gunstig is voor het snijden van metalen met lange spanen. Daarom moeten deze twee factoren bij het verwerken van titaniumlegeringen uitgebreid in overweging worden genomen om een geschikte spaanhoek te selecteren. Een grote ontlastingshoek vermindert de wrijving tussen het gereedschap en de spaan. Daarom moet de kraanontlasthoek soms 40 graden zijn. Bij het bewerken van titaniummetaal moet u een grote ontlastingshoek op de tap slijpen om het verwijderen van de spanen te vergemakkelijken. Daarnaast zijn ook volledig geslepen kranen en kranen met reliëfgrond gunstig voor het tappen.
D. Koelmiddel
Bij het verwerken van speciale materialen moet ervoor worden gezorgd dat de snijvloeistof de snijkant bereikt. Om de koelvloeistofstroom te verbeteren, wordt aanbevolen om een koelgroef aan de achterkant van de kraan te openen. Als de diameter groot genoeg is, overweeg dan om interne koelkranen te gebruiken.
