De productie van gevulde draad omvat verschillende belangrijke stappen, die ervoor zorgen dat de draad goed gestructureerd is en dat het kernmateriaal effectief in de buitenmantel wordt geïntegreerd.
1. Voorbereiding van materialen
Buitenste schil: De buitenste laag is doorgaans gemaakt van een geschikt metaal, vaak staal, dat wordt geselecteerd op basis van de gewenste mechanische eigenschappen en compatibiliteit met het las- of metallurgische proces.
Kernmateriaal: Het vulmateriaal voor de kern kan uit verschillende poeders bestaan, zoals metallurgische poeders, desoxidatiemiddelen of legeringselementen. Bij CaSi-kerndraad zou de kern een mengsel van calcium en silicium bevatten.
2. Draadtrekken
Walsdraadproductie: Aanvankelijk worden stalen of andere metalen staven geproduceerd, meestal door middel van processen zoals gieten en walsen.
Tekening: Vervolgens wordt de draad met draadtrekmachines tot de gewenste diameter getrokken. Deze stap kan meerdere passages door matrijzen omvatten om de vereiste dikte voor de buitenschaal te bereiken.
3. Kernvulling
Bereiding van het kernmengsel: De kernmaterialen zijn vooraf gemengd en voorbereid. Als er bijvoorbeeld CaSi-kerndraad wordt geproduceerd, worden calcium en silicium in de juiste verhoudingen gemengd.
Vulling: Het bereide kernmengsel wordt via een speciaal ontworpen vulmachine in de buitenschaal gevoerd. Deze machine zorgt ervoor dat de kern gelijkmatig over de lengte van de draad wordt verdeeld.
4. De draad sluiten
Naden/lassen: Zodra het kernmateriaal gevuld is, wordt de buitenmantel om de kern gesloten. Dit kan via verschillende methoden, zoals:
Mechanische naden: Dit houdt in dat u de randen van de schaal naar elkaar toe buigt en ze krimpt of rolt om deze af te dichten.
Lassen: In sommige gevallen kunnen de randen aan elkaar worden gelast om een doorlopende, afgedichte structuur te vormen.
5. Maatvoering en snijden
Nadat de gevulde draad is geproduceerd, wordt deze op maat gemaakt om een uniforme diameter te garanderen. Vervolgens wordt het op de gewenste lengte gesneden die geschikt is voor verpakking en distributie.
6. Kwaliteitscontrole
Inspectie: Er worden kwaliteitscontroletests uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de draad aan de specificaties en normen voldoet. Dit kan het controleren op uniformiteit, integriteit van de afdichting en de consistentie van het kernmateriaal omvatten.
7. Verpakking
Ten slotte wordt de afgewerkte gevulde draad verpakt voor verzending, zodat deze wordt beschermd tegen omgevingsfactoren die de kwaliteit kunnen beïnvloeden.
