Effectieve kwaliteitscontrole (QC) zorgt ervoor dat metallurgische siliciumpoeder voldoet aan de industriële normen en klantspecifieke vereisten. Hieronder staan de kritieke aspecten van QC in productie en levering:
1. Belangrijkste testindicatoren
Zuiverheid:
Primair siliciumgehalte: 95–99% (gemeten door röntgenfluorescentiespectroscopie, XRF).
Onzuiverheidslimieten:
IJzer (Fe): Minder dan of gelijk aan {{{0}}}. 2-0. 5% (graadafhankelijk, bijvoorbeeld 553 cijfer: Fe minder dan of gelijk aan 0,5%).
Aluminium (AL): Minder dan of gelijk aan {{{0}}. 2–0,5%.
Calcium (CA): Minder dan of gelijk aan {{{0}}. 1–0.3%.
Andere sporenelementen: Titanium (Ti), koolstof (C), fosfor (P) (geanalyseerd via ICP-OES).
Deeltjesgrootteverdeling:
Maasbereik: 80–325 MESH (standaard), geverifieerd door laserdiffractie of zeefanalyse.
Aanpassing: Strakke controle van 筛上物/筛下物 (bijvoorbeeld minder dan of gelijk aan 5% oversized voor 200- mesh poeder).
Vochtinhoud:
Minder dan of gelijk aan 0. 1% (getest door Karl Fischer -titratie of drogen van de oven).
Bulkdichtheid:
0. 8–1.2 g/cm³ (varieert met deeltjesgrootte; kritisch voor verpakking en transport).
2. Certificeringsnormen
Nationale normen:
China: Gb/t 2881-2014 (silicium van metallurgische kwaliteit).
Rusland: Gost 2169-69.
Internationale normen:
ASTM E1226: Chemische analyse van siliciummetaal.
ISO 9286: Specificaties voor schuurmiddelen (van toepassing op siliciumpoeder).
Milieu -naleving:
ROHS: Beperking van gevaarlijke stoffen (EU).
BEREIK: Registratie, evaluatie, autorisatie van chemicaliën (EU).
MSDS: Materiaalveiligheidsgegevensblad voor veilig hanteren en transport.
3. Productieproces QC
Grondstofinspectie:
Quartzite -zuiverheid (groter dan of gelijk aan 98,5% Sio₂) en koolstofreductiemiddel (laag asgehalte).
Monitoring in de rand:
Real-time temperatuurregeling (1.800–2, 000 graad) om de reductie-efficiëntie te optimaliseren.
Slagverwijderingsfrequentie om de overdracht van onzuiverheid te minimaliseren.
Controles na de verwerking:
Zuurwasvalidatie (voor hoge zuiverheidsgraden).
Consistentie van deeltjesgrootte na slijpen/screening.
4. Verpakking en opslag
Vochtpreventie:
Verpakking met dubbele laag: binnenste polyethyleenvoering + buitenste geweven PP-zakken.
Desiccants toegevoegd voor vochtgevoelige zendingen.
Stofbeheersing:
Afgedicht zakken om dispersie in de lucht te voorkomen (kritiek op de veiligheid op de werkplek).
Etikettering:
Grade (bijv. 553, 441), batchnummer, productiedatum en gevarenwaarschuwingen.
5. Batch -traceerbaarheid
Documentatie:
Analysecertificaten (COA) voor elke batch, detaillering van zuiverheid, onzuiverheden en deeltjesgrootte.
Lot volgen van grondstoffen tot eindproduct.
Verificatie van derden:
Onafhankelijke laboratoriumtests (bijv. SGS, Intertek) voor kruisvalidatie.
6. Klantgerichte QC
Aangepaste specificaties:
Pas de onzuiverheidsprofielen aan (bijv. Ultra-lage Fe voor zonnetoepassingen).
Gepaalde deeltjesgrootteverdeling (D50, D90 -regeling).
Gratis voorbeeldtesten:
Bied 500 g - 1 kg monsters voor klantvalidatie vóór bulkorders.
Niet-conformatiebehandeling:
Snelle root-oorzaakanalyse en vervangingsgaranties voor batches buiten de bovenkant.
7. Duurzaamheid en veiligheid
Afvalbeheer:
Recycling van slakken en stof (bijv. Hergebruik in bouwmaterialen).
Werknemer veiligheid:
PPE (maskers, bril) verplicht tijdens het hanteren om silicosisisico's te voorkomen.
