Idealiter zou de relatieve dichtheid van de legering 100% moeten zijn, maar in het daadwerkelijke productieproces is deze waarde moeilijk te bereiken vanwege de invloed van verschillende factoren. Daarom wordt een koper-wolfraamlegering met een relatieve dichtheid van maar liefst 97% als een ideale W-Cu-legering beschouwd. Welke factoren zullen de relatieve dichtheid van legeringen beïnvloeden?
Allereerst moeten we de grondstoffen vermelden. Het zuurstofgehalte in wolfraampoeder is een sleutelfactor. Wanneer wolfraampoeder te veel oxiden bevat, zullen deze oxiden de hechte binding tussen metaalelementen belemmeren, omdat de bevochtigbaarheid tussen metaalelementen en oxiden slecht is. Dit betekent dat het beheersen van het zuurstofgehalte in het poeder een belangrijke stap is om de dichtheid van de legering te verbeteren.
Ten tweede is oppervlakteoxide ook een factor die niet kan worden genegeerd. Tijdens het persvormproces maakt het oppervlakteoxide het moeilijk voor het poeder om plastische vervorming te ondergaan vanwege de hoge elasticiteitsmodulus, wat op zijn beurt leidt tot een vermindering van de relatieve dichtheid van het gevormde plano. Op dezelfde manier zal tijdens het sinterproces onvoldoende gereduceerd poeder waterdamp produceren, wat ook schadelijk is voor de verdichting van het product.
Bovendien hebben de zuiverheid en het zuurstofgehalte een directe invloed op de bevochtigbaarheid van wolfraampoeder. Wolfraampoeder met een hoge zuiverheid en een laag zuurstofgehalte kan een goede bevochtigbaarheid bieden, waardoor een goed koperinfiltratie-effect wordt gegarandeerd. Wanneer het zuurstofgehalte van wolfraampoeder toeneemt, zal de bevochtigingshoek tussen wolfraam en kopervloeistof toenemen en zal de bevochtigbaarheid slechter worden.
Tenslotte is ook de deeltjesgrootte van wolfraampoeder een belangrijke beïnvloedende factor. Wolfraampoeder met verschillende deeltjesgroottes zal tijdens het persproces verschillende overbruggingseffecten en contactoppervlakken hebben, wat een directe invloed heeft op de druk die nodig is om tot dezelfde dichtheid te persen. Over het algemeen kunnen grovere wolfraampoederdeeltjes tijdens het persen gemakkelijker de vereiste dichtheid bereiken. Dit komt doordat de grove deeltjes een sterkere brugwerking hebben en de persdruk beter kunnen overbrengen, waardoor de deeltjes dichter bij elkaar komen. Daarentegen is de porositeit van fijn poreus wolfraampoeder relatief klein, wat betekent dat het fijne poeder tijdens het sinteren een grotere vrije energie heeft, wat gunstiger is voor het sinteren. Daarom is fijn poeder meer bevorderlijk voor de verdichting van de wolfraam-koperlegering.
