Invoering
Wanneer kopers over ferrosilicium (FeSi) praten, richten ze zich vaak eerst op de chemische samenstelling. Maar in de echte productie-vooral staalproductie en gieterijwerk-fysische eigenschappen en deeltjesgroottekan net zo belangrijk zijn. Deze factoren beïnvloeden de smeltsnelheid, het terugwinnen van silicium, het stofverlies en hoe soepel het materiaal in een oven of gietlepelproces past. Hieronder staan veelgestelde vragen die kopers stellen als ze willen begrijpen hoe 'goede fysieke kwaliteit' eruit ziet voor ferrosilicium en hoe ze de juiste maat kunnen kiezen.
Vraag en antwoord voor de sector: wat zijn de vereisten voor fysieke eigenschappen en deeltjesgrootte voor ferrosilicium?
Vraag 1: Wat zijn de belangrijkste fysieke eigenschappen van ferrosilicium die kopers moeten kennen?
Het meeste commerciële ferrosilicium is eengrijze-zilvermetaallegeringgeproduceerd in elektrische ovens en geleverd als klonten, korrels of poeder. De fysieke eigenschappen waar kopers meestal om geven zijn onder meer:
Uiterlijk en netheid:moet er metaalachtig en redelijk schoon uitzien, zonder overmatig vuil, zand of ongebruikelijke verkleuring.
Hardheid en broosheid:ferrosilicium is doorgaans bros, wat normaal is en ervoor zorgt dat het in verschillende maten kan worden vermalen.
Bulkdichtheid / verpakkingsgedrag:niet altijd vermeld, maar het heeft invloed op de efficiëntie van het laden, verpakken en verzenden.
Vochtconditie:het moet droog zijn en beschermd tegen langdurige blootstelling aan vocht, vooral voor fijne formaten.
In de praktijk wordt de fysieke kwaliteit vaak beoordeeld op basis van consistentie: ziet het product er hetzelfde uit en gedraagt het zich hetzelfde bij alle leveringen?
Vraag 2: Waarom is de deeltjesgrootte zo belangrijk bij het maken en gieten van staal?
De deeltjesgrootte bepaalt hoe ferrosilicium smelt en reageert. Zelfs met dezelfde chemische kwaliteit (zoals FeSi75) kunnen verschillende formaten zich heel verschillend gedragen:
Grote maten smelten langzamer→ stabielere reactie, meestal minder stof, voorspelbaarder herstel.
Kleine maten smelten sneller→ sneller effect, handig voor fijne aanpassingen, maar kan het stofverlies of "snelle reactiepieken" vergroten.
Dus als kopers de maat kiezen, kiezen ze feitelijk het smeltritme dat het beste bij hun proces past. Als de maat verkeerd is, kan dit leiden tot ongelijkmatig siliciumherstel, materiaalverspilling of onstabiele chemische controle.
Vraag 3: Wat zijn de meest voorkomende deeltjesgroottebereiken en waar worden ze gebruikt?
Veel voorkomende commerciële formaten zijn onder meer:
10–50 mm: veel gebruikt bij de staalproductie; betrouwbaar smelten en stabiel herstel.
10–100 mm: vaak gebruikt voor grotere ovens, vooral wanneer het rechtstreeks in de oven wordt toegevoegd.
3–10 mm / 3–8 mm: komt vaker voor in gieterijen of waar sneller smelten de voorkeur heeft.
1–5 mm: populair voor het toevoegen van pollepels en raffinageprocessen die snel moeten worden opgelost.
0–3 mm (poeder/fijn): gebruikt voor zeer snelle reacties of speciale processen, maar vereist zorgvuldige behandeling.
Verschillende kopers vragen om verschillende bereiken, niet omdat de ene "beter" is, maar omdat hun ovens en legeringsmethoden verschillend zijn.
Vraag 4: Welke deeltjesgrootte is het "beste" als ik een hogere siliciumterugwinning en minder afval wil?
Voor veel staalfabrieken is10–50 mmis een veilige en praktische keuze. Het smelt met een gecontroleerde snelheid en leidt doorgaans tot stabiel herstel.
Als u te veel fijne deeltjes (zeer kleine deeltjes) gebruikt, kunt u meer stofverlies ervaren tijdens het transport en het voeren, vooral bij winderige of open gebruiksomstandigheden.
Als de deeltjes te groot zijn voor uw oven, kan het smelten langzaam en ongelijkmatig verlopen, wat ook het herstel kan verminderen.
De "beste" maat is dus meestal degene die overeenkomt met de ovengrootte en de toevoegingsmethode, in plaats van de kleinste of grootste optie.
Vraag 5: Wat moeten kopers van leveranciers vragen om de fysieke kwaliteit en maatconsistentie te garanderen?
Om het risico te verminderen, vragen kopers gewoonlijk:
Een duidelijkmaat specificatie(bijvoorbeeld 10–50 mm, max. fijn percentage indien nodig)
Foto's van het product of inspectiefoto's vóór- verzending
Bevestiging van de verpakkingsmethode (jumbozakken, kleine zakken, vochtbescherming)
COA plus basiskwaliteitsnotities (vooral als de onzuiverheden streng zijn)
Als u fijne korrels of kleine korrels koopt, is het ook redelijk om te vragen hoe de leverancier stof en vocht controleert tijdens het verpakken en laden.
Over onze producten
Wij leveren ferrosilicium in gangbare kwaliteiten zoalsFeSi75, FeSi72 en FeSi65, en we kunnen meerdere maatbereiken leveren, waaronder10–50 mm, 10–100 mm, 3–8 mm, 1–5 mm en 0–3 mm. Als u ons uw oventype en de gewenste toevoegingsmethode vertelt, kunnen we een geschikt formaat voorstellen en recente COA's en verpakkingsopties delen, samen met bijgewerkte FOB-prijzen van grote Chinese havens.
