Tijdens het gietproces moet op de volgende aspecten worden gelet:
Voor het gieten:
1. Vul eerst de gietvorm met afgewerkte producten van hetzelfde type met een blokgrootte van 200 ~ 300 mm (moet in het ernstiger gecorrodeerde deel van de gietvorm worden geplaatst) om de mate van corrosie van de gietvorm te verminderen.
2. Het is noodzakelijk om goed werk te leveren door het gesmolten ijzer warm te houden, slak tegen te houden en slak te verwijderen. Om condensatie op het oppervlak van het gesmolten ijzer in de gietpan te voorkomen en de hoeveelheid ferrosiliciumcondensatie (dwz hangend ijzer) in de gietpan te verminderen, moet tijdens het tapproces cokespoeder voortdurend worden afgedekt om de hitte te behouden.
Nadat het ijzer is afgetapt, wordt een groot stuk droge slak in het gietstuk van de gietpan gestoken om te voorkomen dat het gesmolten ijzer tijdens het gieten binnendringt.
Om de kwaliteit te garanderen, wordt de bovenste laag slak vóór het gieten verwijderd om de hoeveelheid slak te verkleinen en te voorkomen dat deze in het gesmolten ijzer terechtkomt.
Gieten:
1. Het gesmolten ijzer moet onmiddellijk na het lossen worden gegoten om afkoeling te voorkomen en de hoeveelheid gesmolten ijzer die in de gietpan stolt te verminderen, waardoor de levensduur van de gietpan wordt verlengd. De giettemperatuur mag niet te hoog zijn, anders blijft het gesmolten ijzer aan de mal plakken, wat resulteert in een oneffen oppervlak van het eindproduct. Tegelijkertijd zal een hoge giettemperatuur de gietvorm ernstig aantasten.
2. Om de segregatie van het siliciumgehalte van ferrosilicium te verminderen en de afkoeling te versnellen om het oppervlak glad te maken, worden twee gietbeurten gebruikt. Als er echter een grote hoeveelheid slak aanwezig is en de handelingen voor het blokkeren en verwijderen van slak niet goed zijn, kunnen er zwakke slakinsluitingen tussen de twee stortingen zitten. Hier moet dan ook alle aandacht aan worden besteed.
3. Giet niet te snel, anders zal het gesmolten ijzer spatten en de uniformiteit van de dikte van de ijzeren staaf beïnvloeden. Het is niet mogelijk om het gieten op één plek te fixeren. De gietpositie moet herhaaldelijk worden verplaatst om schimmelvorming te voorkomen en segregatie te verminderen. Bij de eerste keer gieten is het gesmolten ijzer in de pollepel relatief vol. Het gieten moet stabiel en nauwkeurig zijn, en probeer langzamer te zijn. Let op een veilige bediening.
4. Om de stortwerkzaamheden vlot te laten verlopen, dienen het kraanpersoneel en het stortpersoneel goed samen te werken. Vooral 's nachts als er onvoldoende licht is, is het belangrijker om nauw met elkaar samen te werken.
5. De slak op het oppervlak van vloeibaar ferrosilicium moet worden verwijderd.
Na het gieten:
1. Nadat de legering is gegoten en gestold, wrikt u het strijkijzer onmiddellijk uit de mal, klemt u het ijzer vast en tilt u het op, en plaatst u het netjes voor wegen en opslag.
2. Wanneer de kraan het eindproduct optilt, moet het personeel onder de kraan aandacht besteden aan de veiligheid om persoonlijke ongelukken zoals verplettering als gevolg van de hete brosheid van het eindproduct te voorkomen.
3. Nadat het eindproduct uit de vorm is gehaald, bestrijkt u de mal onmiddellijk met kalkslurry of grafietpoederoplossing, koelt u deze af met een geschikte hoeveelheid water en maakt u hem klaar voor de volgende gietbeurt.
4. Na het gieten moet de slak in de gietpan van gesmolten ijzer onmiddellijk volledig worden verwijderd en moet de mate van erosie worden gecontroleerd om te bepalen of deze verder kan worden gebruikt. Als de erosie niet al te ernstig is, kunt u deze blijven gebruiken, de positie van de gesmolten ijzeren pollepel op de trolley rechtzetten en deze onder het aftapgat duwen.
Ondergedompelde boogovens met een kleinere capaciteit hebben minder ijzerproductie en lagere oventemperaturen. U kunt de bovenstaande principes raadplegen en de gietmethode kan worden geselecteerd op basis van lokale omstandigheden.
