Q1. Welke maten worden het meest aangeboden voor FeV50?
Producenten leveren FeV50 doorgaans in twee brede bereiken, elk geschikt voor verschillende ovengewoonten:
| Algemeen maatbereik | Typisch gebruiksscenario |
|---|---|
| 10–50 mm | Op grote schaal gebruikt bij BOF/EAF-tappen en pollepeltoevoegingen; stabiele smeltsnelheid. |
| 10–60 mm | Dit heeft de voorkeur als operators een iets langzamere ontbinding of lagere boetes willen. |
| Boetes<10 mm | Meestal geminimaliseerd; een groot oppervlak leidt tot oxidatieverlies. |
Fabrieken accepteren zelden buitensporige boetes omdat deze de legeringsopbrengst en de voorspelbaarheid van de terugwinning verstoren.
Vraag 2. Waarom is de grootte zo belangrijk bij het oplossen van FeV50?
FeV50 moet snel genoeg oplossen om vanadium gelijkmatig te verdelen, maar niet zo snel dat de oxidatie piekt of de opbrengst daalt. Grootte bepaalt:
oppervlakte beschikbaar voor reactie,
smeltsnelheid,
blootstelling aan zuurstof,
consistentie van vanadiumherstel,
timing van VC/VN-vorming binnen het smeltpad.
Te grote stukken kunnen in de oven blijven hangen en het herstel verminderen; ondermaatse stukken oxideren te agressief.
Q3. Welk maatbereik biedt de beste balans voor de moderne staalproductie?
Voor de meeste BOF- en EAF-routes geldt10–50 mmwordt beschouwd als het meest betrouwbare bereik voor 'alle- doeleinden'. Het biedt:
snelle maar gecontroleerde oplossing tijdens het tikken,
stabiel herstel tijdens heats,
voorspelbare interactie met slakken,
lagere boetegeneratie tijdens transport en opladen.
Dit is de reden waarom veel fabrieken 90-95% van het materiaal binnen dit bereik specificeren voor routinematige FeV50-toevoegingen.
Q4. Wanneer zou een molen de voorkeur geven aan een grotere korreligheid, zoals 10–60 mm?
Sommige bewerkingen kiezen bewust voor een iets grover bereik:
Hoge taptemperaturen:langzamer oplossen voorkomt vanadiumverlies.
Langere raffinagetijd:minder oppervlak vermindert de oxidatie op het grensvlak tussen slak en metaal.
Strikte inclusie-controleprogramma's:grotere deeltjes helpen voortijdige reactiepieken te voorkomen.
Walserijen moeten echter nog steeds excessieve overmaat vermijden, aangezien stukken boven ~60 mm het risico lopen onvolledig te smelten bij krappe- timingprocessen.
Vraag 5. Hoe moeten fabrieken de FeV50-grootteverdeling op een COA beoordelen?
Het COA moet niet alleen het nominale bereik weerspiegelen, maar ook depercentage massain elke beugel. Een praktijkevaluatie ziet er als volgt uit:
| Maat beugel | Wat molens doorgaans verwachten |
|---|---|
| >50 or >60 mm | Zeer beperkt; vermijdt langzaam of onvolledig smelten. |
| 10–50 mm of 10–60 mm | De meerderheid van de massa; zorgt voor voorspelbaar smeltgedrag. |
| <10 mm fines | Minimaal; houdt oxidatie en opbrengstverlies onder controle. |
Consistentie tussen partijen is belangrijker dan een perfect smal bereik.
over ons
Als u FeV50 selecteert voor BOF- of EAF-bewerkingen, hangt de ideale grootte af van uw smelttijd, taptemperatuur, hersteldoelen en onzuiverheidslimieten-en niet alleen van de nominale vanadiumkwaliteit.
Wij leveren FeV40, FeV50, FeV60 en FeV80 met stabiele granulariteitscontrole in10–50 mmEn10–60 mmbereiken.
Als u een maatadvies en een nauwkeurige offerte wilt, deel dan gewoon:
kwaliteit / maat / hoeveelheid / bestemming / verzendvenster.
Ik stel een duidelijke, spec-aangepaste aanbieding op, samen met COA-gegevens.
