Ontwikkeling van vuurvaste voering

De vuurvaste bekleding van de verdeelbak omvat voornamelijk een isolatielaag, een permanente laag en een werklaag.
(1) Isolatielaag (isolatielaag) (10-30mm). Deze laag grenst aan de stalen schaal van de tussenpan en heeft als belangrijkste functie het isoleren van het gesmolten staal en het verminderen van de temperatuurdaling tijdens het gietproces. Het is meestal gemaakt van asbestplaat, isolatiestenen of lichtgewicht gietmaterialen. Het beste effect is aluminiumsilicaatvezelvilt, dat een lage thermische geleidbaarheid heeft en gemakkelijk te bouwen is.
(2) Permanente laag (100-200mm), die in contact staat met de isolatielaag en voornamelijk dient als veiligheidsisolatielaag. Halverwege de-1970jaren werd de permanente laag voornamelijk gebouwd met bakstenen van klei en later met stenen van hoog aluminiumoxide. Tegen het einde van de jaren tachtig werden gietbare materialen gebruikt voor algemeen gieten, meestal zelfvloeiende gietbare materialen met een hoog aluminiumoxide- of mullietgehalte.
(3) Werklaag (20-50mm). Deze laag staat in contact met gesmolten staal en is een kritiek onderdeel. Deze materiaallaag moet streven naar eenvoudige apparatuur, gemakkelijke constructie, verminderde arbeidsintensiteit, verbeterde arbeidsproductiviteit en goed aanpassingsvermogen bij het bakken tijdens gebruik en constructie. Het is vereist dat het werkende voeringmateriaal snel uithardt, niet barst, een goede sterkte heeft, snel kan worden gebakken of direct in gebruik kan worden genomen zonder bakken, het energieverbruik bij het bakken vermindert, de bezettingsgraad van de tussenpan verhoogt en de levensduur verlengt van de tussenpan, verminder het aantal reserveverpakkingen. Het werkende bekledingsmateriaal moet tijdens de opbouw goed hechten aan de permanente laag, zonder terug te vallen of in te storten. Het zal goede prestaties op hoge temperatuur hebben onder de dienstvoorwaarden op hoge temperatuur. Het moet niet alleen een hoge vuurvastheid en een bepaalde sterkte bij hoge temperaturen hebben, maar moet ook een goede chemische stabiliteit hebben om ervoor te zorgen dat er geen secundaire oxidatie van gesmolten staal onder hoge temperatuuromstandigheden, geen vervuiling van gesmolten staal en geen vermindering van de kwaliteit van stalen knuppels. Tijdens gebruik moet het een goede weerstand hebben tegen erosie en penetratie van slakken, evenals het vermogen om staal- en slakkenerosie te weerstaan, wat gunstig is voor het verbeteren van de levensduur van de werkvoering van de tussenpan en het verminderen van de tussenpan
Verbruik vuurvaste materialen en verminder de vervuiling van vuurvaste materialen op gesmolten staal. De werkvoering moet een bepaalde metallurgische functie hebben, die kan reageren met insluitsels in de staalvloeistof, N-, S-, P- en niet-metaaloxide-insluitsels in de staalvloeistof kan absorberen en de kwaliteit van de staalvloeistof kan verbeteren. De werkende voering moet een goede thermische schokbestendigheid en een goede volumestabiliteit hebben en niet exploderen wanneer deze in contact komt met gesmolten staal, zodat de verdeelbak een goede integriteit heeft. De werkvoering van de verdeelbak moet ook een lage thermische geleidbaarheid en goede isolatieprestaties hebben, wat het warmteverlies van de verdeelbak kan verminderen en de stabiliteit van de gesmolten staaltemperatuur in de verdeelbak kan behouden. De werkvoering moet na gebruik gemakkelijk kunnen worden uitgepakt en de werklaag en de permanente laag moeten gemakkelijk kunnen worden gescheiden, wat de schade van het vuurvaste materiaal van de werkvoering aan de permanente voering van het tussenpakket kan verminderen en de levensduur kan verlengen van het tussenpakket.
In de begindagen van de werklaag werden aluminium vuurvaste stenen gebruikt. Later, om de temperatuurverandering van de staalvloeistof in de verdeelbak tijdens het gieten niet hoger te houden dan 15 graden, begon de werklaag isolatieplaat te gebruiken. Later werd de isolatieplaat vervangen door brandwerende coatingmaterialen en brandwerende spuitcoatings met dezelfde functie. Met de ontwikkeling van continugiettechnologie met meerdere ovens en technologie voor snelle vervanging van spuitmonden, begonnen de nieuwste droge vibratiematerialen brandwerende spuitcoatings te vervangen met aanzienlijke voordelen. De vuurvaste materialen die worden gebruikt voor de werklaag van de verdeelbak hebben het ontwikkelingsproces doorlopen van vuurvaste bakstenen (permanente laag verwijst naar de werklaag), isolatieplaten, spuitcoatings (pleisterwerk) en de nieuwste droge vibratiematerialen (dwz droog werk voering). De isolatieplaat is over het algemeen gemaakt van silica, magnesium en magnesiumolivijn; Andere vormen van vuurvaste materialen zijn meestal magnesium, magnesiumchroom en magnesiumcalcium.
(4) Het bodemmateriaal van de zak is in principe gelijk aan de werklaag. De werklaag aan de onderkant van de verdeelbak wordt gemakkelijk beschadigd door de impact van gesmolten staal en vereist corrosiebestendigheid en slijtvastheid. Het impactgebied van gesmolten staal wordt vaak versterkt met geprefabriceerde blokken gemaakt van korund en magnesium gietstukken. Sommige bedrijven gebruiken ook afvalskateboardstenen en magnesiumkoolstofstenen voor versterking in de castables.