Het productieproces van elektrolytisch metallisch mangaan is hoofdzakelijk verdeeld in twee fasen:
(1) Bereiding van de elektrolytische oplossing. In deze fase wordt mangaanertspoeder gereageerd met anorganisch zuur en onderworpen aan verwarming om een mangaanzoutoplossing te produceren. Tegelijkertijd wordt een ammoniumzout in de oplossing gebracht om als buffer te dienen. IJzer wordt geëlimineerd door oxidatie en neutralisatie met behulp van een oxidatiemiddel, terwijl zware metalen worden verwijderd door toevoeging van een sulfidereiniger. De oplossing wordt vervolgens gefiltreerd en gescheiden. Elektrolytische additieven worden in de oplossing opgenomen om de elektrolytische oplossing te creëren. Momenteel wordt het uitlogen van mangaan met zwavelzuur op grote schaal toegepast in de industriële productie om de elektrolyt te bereiden. De methode van elektrolyse van mangaanmetaal met behulp van een zoutoplossing van mangaanchloride heeft echter nog geen grootschalige productie bereikt. Het mangaanertspoeder dat wordt gebruikt voor de productie van mangaansulfaat wordt onderverdeeld in rhodochrosiet en pyrolusiet. Om mangaansulfaat uit pyrolusiet te verkrijgen, moet het pyrolusiet eerst worden gereduceerd en geroosterd tot mangaanmonoxide, dat vervolgens wordt uitgeloogd met zwavelzuur.
(2) Elektrolytisch proces. De waterige elektrolyt van mangaansulfaat, dat ammoniumsulfaat bevat, wordt in de elektrolytische cel gebracht die in een mal is ingesloten, en er wordt gelijkstroom aangelegd om de elektrolyse te initiëren. Tijdens dit proces wordt mangaanmetaal op de kathodeplaat afgezet, terwijl zuurstof op de anodeplaat wordt afgezet. De kathodeplaat wordt periodiek vervangen en het elektrolyseproduct ondergaat passivering, wassen, drogen en zuivering om een mangaanmetaalproduct op te leveren.
