Het elektriciteitsverbruik bij het smelten van 75 ferrosilicium is goed voor 60-65% van de productiekosten; het elektriciteitsverbruik van het smelten van 45 ferrosilicium is goed voor 50-55% van de productiekosten. Daarom is het verminderen van het energieverbruik een van de sleutels tot het verlagen van de productiekosten van ferrosilicium.
Volgens voorlopige berekeningen bedraagt het theoretische energieverbruik voor het smelten van 75 ferrosilicium 6850 tot 7050 graden, maar het werkelijke energieverbruik bij de productie bedraagt 8200 tot 9000 graden en het warmteverlies bedraagt ongeveer 16 tot 18% (inclusief elektrisch verlies). Het is te zien dat warmte en elektriciteit het verlies enorm was. Dit heeft veel te maken met het bedrijfsniveau, het onderhoud van de apparatuur, de omstandigheden van de grondstoffen, het stroomvoorzieningssysteem en het ontwerp van ondergedompelde ovens. Laten we het hebben over enkele problemen die verband houden met de productie:
1. Handhaaf de ovenconditie zorgvuldig, steek de elektrode diep en gelijkmatig in het ovenmateriaal, waardoor de smeltkroes uitzet en de oventemperatuur stijgt, een goede luchtdoorlaatbaarheid van het materiaaloppervlak behouden blijft en ernaar streeft om ontsteking en instorting van het materiaal te verminderen, en warmteverlies verminderen.
2. Versterk het onderhoud van apparatuur en elektroden om de thermische uitschakeltijd te verkorten. Het smelten van ferrosilicium is een continue productie. Als de oven lange tijd wordt uitgeschakeld of als het aantal keren hoog is, zal het lang duren voordat de oven weer normaal wordt. Als de oven bijvoorbeeld een uur lang is uitgeschakeld, duurt het ongeveer twee uur om de oventemperatuur te verhogen totdat deze de gewenste temperatuur bereikt. Onder normale ovenomstandigheden wordt er één oven minder ijzer geproduceerd. Als de oven twee uur lang wordt uitgeschakeld, gaan twee ijzerovens verloren. Het energieverbruik per eenheid ferrosilicium zal ongetwijfeld toenemen.
3. Grondstofomstandigheden. Concentraat is van groot belang bij het verminderen van het energieverbruik van ferrosilicium per eenheid.
De cokes die wordt gebruikt voor het smelten van ferrosilicium moet een geschikte deeltjesgrootte en een hoge weerstand bij hoge temperaturen hebben om het diep inbrengen van de elektroden te vergemakkelijken.
Silica moet een goede thermische stabiliteit hebben om voortijdige fragmentatie bij hoge temperaturen te voorkomen en zelfs de luchtdoorlatendheid van het materiaaloppervlak te beschadigen. Als de omstandigheden het toelaten, moet silica met water worden gewassen.
De chemische samenstelling van verschillende grondstoffen moet worden gekwalificeerd.
4. Kies een geschikt voedingssysteem. De secundaire spanning is te hoog en het ingangsvermogen is hoog. Omdat de elektroden echter ondiep worden ingebracht, is er veel warmteverlies en neemt het energieverbruik van de unit toe. Als de secundaire spanning te laag is, hoewel het warmteverlies kleiner is, is het ingangsvermogen lager, is de oventemperatuur laag en is de output lager, wat niet bevorderlijk is voor het verminderen van het energieverbruik van de eenheid. Daarom moet voor het smelten een geschiktere secundaire spanning worden geselecteerd.
5. Versterk de recycling van geretourneerd ijzer, elimineer afval, verhoog de productie en verminder het energieverbruik.
