De selectie van het pollepelmondstuk is een belangrijke link in het continue gietproces, wat direct de controle van de stroom van gesmolten staal, de kwaliteit van het castproduct en de productie -efficiëntie beïnvloedt. De volgende zijn de belangrijkste punten voor het selecteren van een pollepelmondstuk:
1.. Staaltype -kenmerken en procesvereisten
Samenstelling van het type staal:
Laag koolstof staal/gewoon koolstofstaal: Meestal wordt een gewoon aluminium-koolstofmondstuk gebruikt.
Hoog zuurstofstaal (bijv. Roestvrij staal, hoog-manganese staal): Een zirkoniumcarbide (ZRO₂-C) of met calcium behandeld mondstuk met sterke oxidatieweerstand is vereist om al₂o₃-blokkade te voorkomen.
Titanium/zeldzame aardstaal: Een magnesium- of composietmateriaalmondstuk met goede erosiebestendigheid wordt geselecteerd om te voorkomen dat ze reageren met gesmolten staal.
Giettemperatuur: Een materiaal met een hoge temperatuurweerstand (bijv. Zirkonia met hoge zuiverheid) is vereist voor staal op hoge temperatuur.
2. Selectie van het mondstukmateriaal
Aluminium carbide (Al₂o₃-C):
Geschikt voor de meeste gewone koolstofstaal, lage kosten, maar gemiddelde erosieweerstand.
Zirkoniumcarbide (Zro₂-C):
Hoge temperatuurweerstand, sterke erosiebestendigheid, geschikt voor hoog zuurstofstaal en lange cyclusgiet.
Magnesiumcarbide (MGO-C):
Gebruikt voor staalcijfers met hoge alkaliteit (zoals met calcium behandeld staal), goede slakkenerosiebestendigheid.
Composietmateriaal (bijv. Zirkonium binnenin, aluminium buiten):
Balance kosten en prestaties, waarbij de binnenste laag weerstand biedt aan erosie en de buitenste laag weerstand tegen thermische schok.
3. Tuyere structuurontwerp
Diafragma en vorm:
De diameter is geselecteerd op basis van de pollepelcapaciteit en de stroomsnelheid (meestal φ 30-80 mm). Een groot diafragma is geschikt voor continue gietstukken met hoge drawing.
Een wijd uitlopende uitlaat kan turbulentie verminderen en slakken meeslepen.
Quick-change versus gefixeerd:
Snelle-verandering mondstuk: Vermindert de omschakelingstijd wanneer meerdere ovens worden gebruikt, maar vereist een speciaal mechanisme.
Gemelast: Gebruikt bij het gieten van billet, eenvoudige structuur maar vereist regelmatig vervanging.
Anti-blokkeringsontwerp:
Argon blazende mondstuk (voorkomt al₂o₃ depositie), coatingbehandeling of speciale textuur op de binnenmuur.
4. Parameters voor continue gietproces
Schenkingssnelheid: Een hoge treksnelheid vereist een groot stroommondstuk om onvoldoende gesmolten staaltoevoer te voorkomen.
Beschermend gieten:
Lange sproeiers moeten worden gecombineerd met argonafdichting om secundaire oxidatie te voorkomen.
Tuniek type:
De symmetrische opstelling van sproeiers is vereist voor een tweestroom Tundish om een evenwichtige stroom te garanderen.
5. Thermodynamische en mechanische eigenschappen
Thermische schokweerstand: Het materiaal moet bestand zijn tegen de impact van gesmolten staal en plotselinge temperatuurveranderingen (bijv. Voorverwarmen tot meer dan 1000 graden).
Weerstand tegen erosie: Bijzondere aandacht moet worden besteed aan erosie aan de slaklijn (het materiaal kan lokaal worden versterkt).
Mechanische sterkte: Kraken als gevolg van installatie of thermische spanning moet worden vermeden.
