Aangezien het Tundish -mondstuk het belangrijkste kanaal is voor gesmolten staal van de pollepel tot de Tundish, heeft de mate van compatibiliteit met het continue gietproces de productiestabiliteit direct beïnvloed, de kwaliteit van het castproduct en kostenbeheersing.
De volgende zijn systematische overeenkomende principes en technische oplossingen:
I. Passende Kern Element Matrix
Procesparameters Mondzelkelectie Vereisten Risico van mismatch
Staaltype kenmerken-Hoog zuurstofstaal: ZRO₂-C-materiaal + Gasgordijnbescherming Al₂o₃ blokkering, mondstuk erosie en perforatie
- High-alumina staal: CAO-coating om blokkade te voorkomen
Sectietype- Slab: Wide-Gap ondergedompeld mondstuk (geoptimaliseerd stroomveld) Slakinsluiting, kraken
- Billet: rechte spuitmond (vereenvoudigde stroom)
Tekensnelheidsbereik- High drawing speed (>1,8 m/min): vloeibare vloeistofoppervlakfluctuaties van grootmondstuk, meeslepende beschermende slak
- Lage tekensnelheid: klein diafragma + verwarming om stolling te voorkomen
Continu gietovennummer-Multi-rand Continu Casting: Quick-Change-mondstuksysteem
Slaktype-High-Alkali Slak: MGO-C-materiaal is erosiebestendig
2. Matching -oplossingen voor typische processcenario's
Scenario 1: Continu gieten van roestvrijstalen platen
Uitdaging: Het hoge Cr- en Ni -gehalte van gesmolten staal veroorzaakt sterke erosie
Mondstukoplossing:
Materiaal: Zro₂-C (Zro₂ groter dan of gelijk aan 85% bij de slaglijn)
Structuur: poreus ondergedompeld mondstuk (zijgaten hellend na 15 graden)
Ondersteuning: Argon Gas ringvormige gap -bescherming (stroomsnelheid 6-8 l/min)
Resultaten:De levensduur steeg tot 12 heats, 60% vermindering van subcutane bubbels in de castplaat
Scène 2: Continu gieten van stalen biljetten met hoge aluminiumoxide
Uitdaging:Ernstige Al₂o₃ -blokkade
Mondstukoplossing:
Materiaal: Al₂o₃-C+Cazro₃ voering
Structuur: Slit-type anti-blokkeringsontwerp (spleetbreedte 0. 3mm)
Proces: calciumbehandeling ([ca]/[al] =0. 10-0. 15)
Effect:Continue stroomtijd verlengd van 40 minuten tot 120 minuten
3. Key Matching Technologies
Simulatie van stroomveldsimulatie
Simulatie van staalstroompatronen met behulp van ANSY's vloeiend voor verschillende mondstukstructuren
Optimalisatieparameters: uitlaathoek (aanbevolen 25-35 graad), invoegdepth (80-120 mm onder het Tundish Liquid Surface)
Thermodynamisch matching -ontwerp
Nozzle voorverwarmingssysteem:
AL-C: Bakcurve 800 graden → 1100 graden (verwarmingssnelheid 10 graden /min)
Zirkonia koolstof: bakcurve 900 graden → 1200 graden (verwarmingssnelheid 8 graden /min)
Temperatuurbewaking: Infrarood thermische imager zorgt voor temperatuurverschil<50°C
Dynamisch aanpassingssysteem
Intelligent glijdend mechanisme:
Hydraulische servo -regeling (responstijd<0.5s)
Past de opening automatisch aan op basis van de tekensnelheid (controle -nauwkeurigheid ± 0. 05mm)
