Het materiaal van de pollepel schuifplaat moet hebbenextreem hoge temperatuurweerstand, thermische schokweerstand, erosieweerstand en mechanische sterkteOm het schuren van gesmolten staal (boven 1600 graden) te weerstaan, chemische erosie en frequente temperatuurveranderingen. Hierna volgen de kenmerken en vereisten van de belangrijkste materialen voor bolgschuifplaten:
1. Samenstelling van het belangrijkste materiaal
Schaddenglijbanen zijn meestal gemaaktsamengestelde refractories, waarvan de belangrijkste componenten zijn:
aluminiumoxide (al₂o₃): Biedt stabiliteit op hoge temperatuur en erosiebestendigheid.
Koolstof (C, grafiet of koolstof zwart): Verbetert de weerstand van de thermische schokweerstand en slak erosieweerstand.
Metaaladditieven (zoals SI, AL, MG): verbetert de oxidatieresistentie en sintersterkte.
Binder (hars of toonhoogte): Na het vormen wordt het bij hoge temperaturen gecarboniseerd om een op koolstof gebaseerd bindingsnetwerk te vormen.
Veel voorkomende soorten dia -materiaal
Materiaaltype Hoofdcomponenten Toepasselijke scenario's Maximale bedrijfstemperatuur
Aluminium koolstof (al₂o₃-c)Al₂o₃ (60-80%) + c (10-20%) Gewone staalcijfers (Milde staal, medium koolstofstaal) 1650-1700 graad
Zirkonium-koolstof (Zro₂-C)Zro₂ (40-60%) + al₂o₃ + c High-oxygen staal, speciaal staal (roestvrij staal, hoog-manganese staal) 1700-1750 graad
Magnesia Carbonous (MGO-C)Mgo (70-80%) + c (15-20%) Hoge basiciteit Slagomgeving (bijv. Lf Referentiefoven) 1600-1650 graad
Composietschuifplaat (Al₂o₃-Zro₂-C)Al₂o₃ + Zro₂ + C Ultra-laag koolstofstaal, hoog netheidsstaal boven 1750 graden
2. Key materiaaleigenschappen
(1) Krachtige sterkte
De schuifplaat moet voldoende handhavenbuigsterkte (groter dan of gelijk aan 10MPa)Endruksterkte (groter dan of gelijk aan 50mpa)Bij temperaturen boven 1600 graden om te voorkomen dat barsten veroorzaakt door gesmolten stalen schuren.
De toevoeging vanZro₂verbetert de taaiheid op de hoge temperatuur (fasetransformatie-hardend effect).
(2) Thermische schokweerstand
Frequent openen en sluiten van de schuifplaat kan drastische temperatuurveranderingen veroorzaken (bijvoorbeeld van 1600 graden tot kamertemperatuur).
Koolstof (grafiet) wordt geïntroduceerdOm de coëfficiënt van de thermische expansie te verminderen en het scheuren van thermische stress te verminderen.
Microporeus structuurontwerpKan thermische spanning bufferen.
(3) Weerstand tegen gesmolten stalen/slak -erosie
Al₂o₃verzet zich aan zure slakken,MgoWeer bestand tegen alkalische slakken, enZro₂Heeft een uitstekende erosiebestendigheid tegen hoog zuurstofmolten staal (zoals roestvrij staal).
Koolstofoxidatiebehandeling(zoals het toevoegen van SIC of Al -poeder) kan het oxidatieverlies van koolstof bij hoge temperaturen verminderen.
(4) Oxidatieweerstand
Koolstof wordt gemakkelijk geoxideerd (Co/Co₂ -vervluchtiging) bij hoge temperaturen, wat leidt tot structurele porositeit.
Anti-oxidanten (zoals SI, AL, B₄C)Vorm een beschermende laag (Sio₂, Al₂o₃) bij hoge temperaturen om de oxidatie van koolstof te vertragen.
(5) Lage bevochtigbaarheid
The slide plate needs to reduce the wettability of the molten steel on the material (contact angle>90 graden) om te voorkomen dat het gesmolten staal doordringt.
Graphite's staalafstotende eigenschappenkan de hechting van gesmolten staal effectief verminderen.
3. Materiële optimalisatietechnologie
(1) Optimalisatie van deeltjesassorteren
Grove deeltjes (1-3 mm) zorgen voor skeletsterkte en fijn poeder (<0.1mm) fills the pores to improve density.
(2) Additieve aanpassing
Metallic silicium (SI): Vormt een beschermende Sio₂ -film bij hoge temperaturen.
Boron Carbide (B₄C): Verbetert de oxidatieweerstand en slijtvastheid.
Yttria (y₂o₃): stabiliseert de kristalfase van Zro₂ en voorkomt barsten tijdens fasetransformatie bij hoge temperaturen.
(3) Speciale processen
Isostatische drukken: Verhoogt de materiaaldichtheid en gelijkmatigheid.
Hoge-temperatuurvuren (1400-1600 graad): vormt een stabiele samengestelde structuur met keramische koolstofarbon.
4. Selectie van dia -materiaal volgens staaltype
Staal type aanbevolen dia materiaal Reden
Gewoon koolstofstaal aluminiumoxide-koolstof (Al₂o₃-C) lage kosten, goede thermische schokweerstand
Roestvrij staal zirkonia-koolstof (Zro₂-C) bestand tegen aanval door hoog zuurstofgebied gesmolten staal
High-Manganese stalen zirkonia-koolstof- of composietschuifplaat bestand tegen aanvallen door Mn en Feo Slag
Ultra-lage koolstofstaal Composietschuifplaat (Al₂o₃-Zro₂-C) voorkomt carbonisatie, eisen van hoge reinheid
Calcium-treated steel Magnesium carbonaceous (MgO-C) Resistant to highly alkaline slags (CaO/SiO₂>2)
