Siliciumnitride is een hulpmateriaal dat veel wordt gebruikt in de staalindustrie, waar het fungeert als deoxidatiemiddel en absorbeerder van onzuiverheden. Siliciumnitride werkt als deoxidatiemiddel en reageert met zuurstof om stikstof te genereren, dat zuurstof uit gesmolten staal verwijdert en de kwaliteit van het staal verbetert. Bovendien heeft siliciumnitride, vergeleken met andere soorten deoxidatiemiddelen voor de staalproductie, een beter deoxidatie-effect en een betere ontgassingssnelheid. Bovendien kan siliciumnitride als onzuiverheidsabsorbeerder onzuiverheden in gesmolten staal, zoals zwavel, zuurstof, koolstof, enz., absorberen en combineren om ze van het gesmolten staal te scheiden, waardoor de zuiverheid en sterkte van het staal wordt verbeterd.
Hoewel siliciumnitride een zeer belangrijke rol speelt in de staalindustrie, is de juiste toepassing van siliciumnitride een voorwaarde. Dus, wat is de juiste manier om siliciumnitride te gebruiken? Fabrikanten van siliciumnitride zullen dit probleem uitleggen.
Bij het staalproductieproces moet het tijdstip van de toevoeging van siliciumnitride in de gaten worden gehouden. Over het algemeen wordt het toegevoegd voordat het gesmolten staal de convertor of elektrische oven binnengaat, of tijdens het smelt- en oxidatieproces van het gesmolten staal. De toegevoegde hoeveelheid siliciumnitride is afhankelijk van de staalsoort en de smeltvereisten. Het algemene bedrag is {{0}},1% tot 0,3%. Voordat siliciumnitride wordt toegevoegd, moet het tot een fijn poeder worden gemalen en in een bepaalde verhouding gelijkmatig met andere vloeimiddelen worden gemengd. Bij het toevoegen van siliciumnitride moeten de snelheid van het toevoegen en de mate van roeren worden gecontroleerd om een ongelijkmatige verdeling van siliciumnitride in het gesmolten staal te voorkomen.
Bij het daadwerkelijke staalproductieproces kan de specifieke hoeveelheid en methode voor het toevoegen van siliciumnitride worden aangepast als gevolg van verschillende smeltprocessen en eisen aan de staalkwaliteit. Daarom moet bij daadwerkelijk gebruik een redelijke inzet worden uitgevoerd in overeenstemming met de specifieke procesvereisten en kenmerken van de staalkwaliteit om het ideale smelteffect te bereiken.
