Het proces van silicium voor chemisch gebruik omvat het bereiden van de lading, het smelten in een elektrische oven, het raffineren en gieten van het silicium en het pletten om slakinsluitingen te verwijderen. Alle grondstoffen worden onderworpen aan de noodzakelijke behandeling vóór de voorbereiding van de ovenvulling. Het silica wordt in een kaakbreker vermalen tot een grootte van niet meer dan 100 mm, gezeefd op stukjes kleiner dan 5 mm en gespoeld met water.
Omdat de gebroken stukken in de oven in het bovenste deel van de ovenkamer smelten, waardoor de permeabiliteit van de lading wordt verminderd en het productieproces wordt bemoeilijkt. Petroleumcokes heeft een hoge geleidbaarheidscoëfficiënt, die kan worden vermalen tot een blokgrootte van niet meer dan 10 mm, maar ook om de hoeveelheid petroleumcokespoeder te controleren. Door de directe verbranding op de haardmond ontstaat er een tekort aan reductiemiddel. Chemische siliciumproductie, bitumineuze steenkool kan de houtskool volledig vervangen, zoals Hunan Zhuzhou fijngewassen bitumineuze steenkool, vaste koolstof tot 77,19%, vluchtige fractie van 19,4%, asgehalte van 3,41%, Fe2O3-gehalte van 0.22 %, Al2O3-gehalte van 0,99%, CaO-gehalte van 0,17%. Na de productiepraktijk is het gebruik van dergelijk chemisch silicium voor het smelten van bitumineuze kolen haalbaar.
De houtblokken en spanen die worden gebruikt voor de productie van silicium voor chemisch gebruik worden verwerkt door de doorslijpmachine en houtversnipperaar. De lading in het koolstofhoudende reductiemiddel bestaat voornamelijk uit petroleumcokes en bitumineuze steenkool, hout en houtspaanders, afhankelijk van de hoeveelheid ovenomstandigheden die moeten worden bepaald. In plaats van hout te gebruiken bij de productie, is de kwaliteit van het product stabieler. De verhouding van de ovenlading wordt bepaald afhankelijk van het niveau van het te produceren product. De verhouding petroleumcokes en bitumineuze steenkool wordt bepaald op basis van de hoeveelheid koolstof die nodig is voor elke partij mineraal silicium. De verhouding tussen petroleumcokes en bitumineuze steenkool heeft een grote invloed op de werkweerstand van de lading. Nadat de componenten van de ovenlading zijn gewogen, wordt de lading goed gemengd, en nadat de oven is gestampt, wordt de gemengde lading centraal aan de oven toegevoegd. Houd een bepaalde hoogte van het materiaaloppervlak aan, voeg materiaal gelijkmatig toe. De chemische siliciumproductie is continu. De toestand in de oven is niet constant.
Chemische siliciumproductie in de elektrische oven is de omzetting van elektrische energie in thermische energie en gebruikt vervolgens de thermische energie om het materiaal direct te verwarmen en een chemisch reactieproces te produceren. De elektrische eigenschappen van de oven zijn dus erg belangrijk, het smelten van de implementatie van gesloten boogwerking, het handhaven van een oven op hoge temperatuur, het verbeteren van de thermische efficiëntie, het verbeteren van het gebruik van de oven, het gebruik van de capaciteit van 3200KVA en 6300KVA siliciummetaaloven in de studie elke. Het smelten wordt uitgevoerd met behulp van een bepaalde periode van sudderen en regelmatig gecentraliseerd opladen. Onder normale omstandigheden is het moeilijk om de lading automatisch te laten zinken, en in het algemeen moet deze worden gedwongen om de lading te laten zinken. De omstandigheden in de oven zijn gemakkelijk te fluctueren en moeilijk te controleren. Daarom moet bij de productie een juist oordeel en een tijdige behandeling plaatsvinden. Elke 4 uur uit de oven, het raffineren van het gieten, het breken en het sorteren van de slakken in het magazijn.
