Als een belangrijke functionele component in het continue gietproces beïnvloedt de technologische ontwikkeling van het pollepelmondstuk direct de zuiverheid van gesmolten staal, de efficiëntie van continue gieting en productkwaliteit. In de afgelopen jaren zijn op veel gebieden, met het nastreven van de metallurgische industrie van efficiënte, groene, intelligente productie, op veel gebieden gemaakt in pollepelmondstuktechnologie.
1. Innovatie in krachtige materialen
(1)Nano-composietmaterialen
Nano-Zirconia (Zro₂) versterking: De thermische schokweerstand en erosieweerstand van het mondstuk worden verbeterd door dispersietechnologie van nanodeeltjes, waardoor de levensduur met meer dan 30%wordt verlengd.
Gradiënt composiet materialen: De binnenste laag heeft een hoog zirkoniumgehalte (erosiebestendigheid) en de buitenste laag is een aluminium-koolstofbasis (thermische schokweerstand), het bereiken van optimalisatie van prestatiekosten.
(2)Niet-oxideramiek
Siliciumnitride (si₃n₄) of sialon: used for ultra-high-oxygen steel grades (such as stainless steel), high-temperature resistant (>1600 ° C) en bestand tegen penetratie door gesmolten staal, maar duurder.
Siliconencarbide (SIC) coating: Een SIC -film wordt op het oppervlak afgezet om de hechting van Al₂o₃ te verminderen en het risico op verstopping te verminderen.
(3)Milieuvriendelijke koolstofvrije materialen
Koolstofarme/koolstofvrij composietsysteem: Milieuvriendelijke harsen of metalen bindmiddelen worden gebruikt in plaats van traditionele toonhoogte om de co₂emissies tijdens het gietproces te verminderen.
2. Structureel ontwerp en functionele integratie
(1)Intelligent mondstuk
met ingebedde sensoren: Integreert realtime temperatuur- en stroombewakingsmodules om de gesmolten staalstatus te feedback via draadloze transmissie (bijv. Smart-mondstuk ontwikkeld door SMS Group in Oostenrijk).
Aanpassing van de adaptieve opening: gebruikt een vormgeheugenlegering of hydraulisch mechanisme om de opening van het mondstuk dynamisch te regelen in reactie op veranderingen in tekensnelheid (experimentele fase).
(2)Anti-blokkade revolutionair ontwerp
Elektromagnetisch geregeld watermondstuk: Het toepassen van alternerend magnetisch veld om al₂o₃ -clusters te breken, industriële tests zijn uitgevoerd door Nippon Steel.
Multi-hole ademend watermondstuk: Argon wordt door de micro-gaten aan de zijwand geblazen om een gasgordijn te vormen om insluitsels te isoleren (
(3)3D -printprecisie -vorming
Complexe loper geïntegreerde productie: Interne loper -optimalisatie (bijv. Spiraalstroomgeleiderstructuur) door 3D -printen om turbulentie en slakken meeslepen te verminderen.
Snelle prototyping: versnelt de test- en iteratiecyclus van nieuwe materiaalmondstukken.
