Na wassen, screening en drogen wordt het ruwe silica in verschillende verhoudingen gedoseerd, afhankelijk van het type reductiemiddel dat wordt gebruikt. De verschillende verhoudingen van materialen worden geregeld door computerprogramma's en verzameld op een transportband uit het plantenmagazijn. Dan wordt het allemaal gemengd en in de elektrische oven ingevoerd. Het hele proces is zeer geautomatiseerd en op grote schaal, wat ervoor zorgt dat alles soepel en efficiënt verloopt. Een elektrische stroom is verbonden met de elektrode om het materiaal binnen te verwarmen, waardoor een hoge temperatuur van meer dan 1800 graden Celsius wordt bereikt. Het silicium krimpt in het intracraniële gebied, wat resulteert in een vloeibare toestand. Het materiaal komt naar buiten door een uitlaatpoort en wordt gegoten in silicium -ingots, die vervolgens worden verpletterd en verpakt in industrieel siliciumpoeder te koop.
Het bodemblaasproces mengt zuurstof en lucht. De verpakking is uitgerust met ademende zuurstofbodembakken met veel dunne koperen buizen erin. Zuurstof en lucht worden uit de dunne koperen buizen in de siliciumsmelt geblazen om het te verfijnen. Aan het einde van de zuurstofzuivering creëert de lucht ook een positieve druk in de siliciumsmelt door de luchtmeabele bakstenen. Het raffinageproces heeft meer agitatie nodig, wat wordt gedaan met behulp van perslucht. Dit creëert de juiste omstandigheden voor de reactie van metalen elementen in het materiaal, versnelt de slakvorming, verwijdert onzuiverheden zo snel mogelijk en vermindert warmteverlies en siliciumvloeistofopbouw.
