Momenteel maakt de staalindustrie voornamelijk gebruik van verschillende soorten deoxidatiemethoden, waaronder de volgende:
1. Metallurgische cokes: Dit materiaal bestaat voornamelijk uit metallurgische cokes, gekenmerkt door zijn hoge koolstofgehalte, dat dient om het koolstofgehalte in staal te verhogen.
2. Secundair schuimen van gecalcineerde steenkool: Na calcineren bij hoge temperatuur vertoont dit materiaal een verhoogd koolstofgehalte en een verlaagd zwavelgehalte.
3. Petroleumcokes: Dit type cokes is afgeleid van aardolie en heeft een hoog koolstofgehalte en een laag zwavelgehalte, samen met een verhoogde absorptiesnelheid.
4. Grafitized Recarburizer: Deze recarburizer is onderworpen aan grafitisering bij hoge temperaturen en heeft een hoog koolstofgehalte, een laag zwavelgehalte en een aanzienlijke absorptiesnelheid.
5. Natuurlijke grafiet-recarburateur: dit materiaal bestaat uit natuurlijk grafiet en vertoont ook een hoog koolstofgehalte en een laag zwavelgehalte.
6. Secundair bakken van composietmaterialen: hierbij gaat het om een mengsel van verschillende materialen die complexe fysische en chemische eigenschappen vertonen. Deze materialen kunnen afzonderlijk of in combinatie worden gebruikt tijdens het staalproductieproces om het gewenste koolstofgehalte en de gewenste fysische eigenschappen te bereiken. De selectie en toepassing van deze deoxidatiemiddelen moet worden geleid door de specifieke vereisten van het staalproductieproces en de specificaties van het eindproduct.
