Coke is de belangrijkste grondstof en het reductiemiddel bij het smelten van ferrosilicon, dus het is belangrijk dat cola een hoog vast koolstofgehalte heeft (meer dan 84%), terwijl het asgehalte laag blijft.
Een hoog asgehalte leidt tot verhoogde slakkenvorming omdat de as ongeveer 60% aluminiumoxide (AI2O3) bevat, waardoor de slak plakkerig en moeilijk te verwijderen is. Ook kan cola met een hoog asgehalte het oppervlak van het materiaal minder ademend maken omdat het het kan laten zinken. Het asgehalte van cola moet dus onder de 13%worden gehouden. De meeste koolstof in cola is in de vorm van vaste koolstof, maar er bestaat een kleine fractie in de vorm van koolwaterstoffen, ook bekend als vluchtige stoffen. Deze vluchtige stoffen verdampen bij hoge temperaturen, dus hun gehalte mag niet hoger zijn dan 2%. Naast de chemische samenstelling, heeft Coke ook eisen voor fysische eigenschappen. De hogere weerstand tegen hoge temperaturen maakt het mogelijk dat de elektrode dieper wordt ingevoegd in de lading, die de oppervlakte van het oppervlak niet alleen verhoogt, maar ook de oppervlakte voor chemische reacties, maar ook de oppervlakte voor chemische reacties, maar ook de oppervlakte voor chemische reacties, maar ook de oppervlakte voor chemische reacties, maar ook de oppervlakte voor chemische reacties verhoogt, maar ook de oppervlakte voor chemische reacties, maar ook de oppervlakte voor chemische reacties verhoogt, maar ook de oppervlakte voor chemische reacties, maar ook de oppervlakte voor chemische reacties, maar ook de oppervlakte voor chemische reacties, maar ook de oppervlakte voor chemische reacties, maar ook de oppervlakte voor chemische reacties, maar ook de oppervlakte voor chemische reacties, maar ook het oppervlak voor chemische reacties. de reactiesnelheid.
De grootte van de cokesdeeltjes heeft een grote impact op het smeltproces. Als de deeltjes te groot zijn, neemt de ladingsweerstand af, waardoor het voor de elektrode moeilijk is om diep door te dringen. Dit kan leiden tot lagere oventemperaturen, kleinere smeltkroezen en ongelijkmatige smelten. Overeenkomstig, als de deeltjesgrootte te klein is of er een overtollige hoeveelheid poeder is, kan dit leiden tot verhoogde schietverliezen, waardoor de oven plakkerige en luchtpermeabiliteit worden. De cola moet dus een specifieke deeltjesgrootte hebben, idealiter minder dan 8 mm voor grote ferrosilicon elektrische ovens. Sluitlijder ferrosilicon elektrische ovens, die bij lagere temperaturen werken, gebruik een "smeulend" proces en het toevoegen van wat cokespoeder kan helpen het oppervlak van het materiaal te sinteren, waardoor de elektrode dieper wordt ingebracht. Dus een kleine hoeveelheid cola-poeder kan worden gebruikt om ferrosilicon te smelten in elektrische ovens met een laag vermogen.
