Koolstofgrafietelektrode
Beschrijving koolstofgrafietelektrode
Koolstofgrafietelektroden zijn grafietelektroden die het gebruik van stroomdichtheden van minder dan 17 A/cm² mogelijk maken. Ze worden voornamelijk gebruikt in gewone elektrische ovens voor de productie van staal, silicium en gele fosfor.
De thermische uitzettingscoëfficiënt (CTE) van koolstofgrafietelektroden is een kritische thermodynamische parameter. Een lagere CTE duidt op een grotere thermische stabiliteit en een hogere oxidatieweerstand, wat leidt tot minder breuken en een lager verbruik tijdens gebruik. Methoden om de CTE te verminderen zijn onder meer het gebruik van hoogwaardige grondstoffen, het gebruik van formuleringen met grotere deeltjesgroottes of het vergroten van het aandeel grote deeltjes, hoewel dit laatste de dichtheid en sterkte van het product kan verminderen.
Het asgehalte verwijst naar de hoeveelheid andere vaste elementen dan koolstofgrafiet die in het product aanwezig zijn. Het asgehalte in grafietelektroden wordt vooral beïnvloed door het asgehalte van de gebruikte grondstoffen. Petroleumcokes en naaldcokes hebben een laag asgehalte, zodat het asgehalte in grafietelektroden doorgaans niet hoger is dan 0,5%. Een asgehalte van minder dan 1% heeft geen significante invloed op de staalproductie, maar onzuiverheden in de as kunnen de oxidatieweerstand van de elektroden verminderen.
De thermische schokweerstandsfactor is een parameter die het vermogen van het materiaal om snelle temperatuurveranderingen te weerstaan karakteriseert. Het weerspiegelt de weerstand van het materiaal tegen scheuren onder een gegeven temperatuurgradiënt, een intrinsieke eigenschap van het materiaal. Deze factor is een cruciale allesomvattende indicator die de prestaties van elektroden beïnvloedt.
De specificaties van koolstofgrafietelektrode
| ITEM | RP | ||||||
| (YB/T4088-2015) | ZhenAn-standaard | (YB/T4088-2015) | ZhenAn-standaard | (YB/T4088-2015) | ZhenAn-standaard | ||
| 75-300 | 350-450 | 500-700 | |||||
| Elektrische weerstand Max.(µΩ-m) |
Elektrode | 9 | 8.0 | 9 | 8.0 | 9 | 8.0 |
| Tepel | 8 | 6.0 | 8 | 6.0 | 8 | 6.0 | |
| Buigsterkte Min (Mpa) |
Elektrode | 10 | 11.0 | 10 | 11.0 | 10 | 11.0 |
| Tepel | 15 | 14.0 | 15 | 14.0 | 15 | 14.0 | |
| Elasticiteitsmodulus (Max.) Gpa |
Elektrode | 9.3 | 9.3 | 9.3 | 9.3 | 9.3 | 9.3 |
| Tepel | 14 | 13.7 | 14 | 13.7 | 14 | 13.7 | |
| Bulkdichtheid (Min.) g/cm3 |
Elektrode | 2.9 | 1.6 | 2.9 | 1.6 | 2.9 | 1.6 |
| Tepel | 2.7 | 1.72 | 2.7 | 1.72 | 2.7 | 1.72 | |
| C.T.E Max(100-600) graad |
Elektrode | 1.58 | 2.7 | 1.58 | 2.7 | 1.58 | 2.7 |
| Tepel | 1.7 | 2.5 | 1.7 | 2.5 | 1.7 | 2.5 | |
| As(Max.) graad /o | Elektrode | 0.5 | 0.3 | 0.5 | 0.3 | 0.5 | 0.3 |
Standaardafmetingen van elektrodes: Als er speciale specificatievereisten bestaan, raadplegen beide partijen vraag en aanbod.
| Nominale diameter | Regelmatige kracht | ||
| Mm | duim | Stroombelastbaarheid (A) | Stroomdichtheid (A/cm²) |
| 75 | 3 | 1000-1400 | 22-31 |
| 100 | 4 | 1500-2400 | 19-30 |
| 130 | 5 | 2200-3400 | 17-26 |
| 150 | 6 | 3000-4500 | 16-25 |
| 200 | 8 | 5000-6900 | 15-21 |
| 225 | 9 | 6000-8000 | 14-20 |
| 250 | 10 | 7000-10000 | 14-20 |
| 300 | 12 | 10000-13000 | 14-18 |
| 350 | 14 | 13500-18000 | 14-18 |
| 400 | 16 | 18000-23500 | 14-18 |
| 450 | 18 | 22000-27000 | 13-17 |
| 500 | 20 | 25000-32000 | 13-16 |
| 550 | 22 | 28000-34000 | 12-14 |
| 600 | 24 | 30000-36000 | 11-13 |
| 650 | 26 | 32000-39000 | 10-12 |
| 700 | 28 | 34000-42000 | 9-11 |
Als er bijzondere specificatie-eisen zijn, overleggen beide partijen met vraag en aanbod.
Video over koolstofgrafietelektroden
Toepassingen van grafietelektroden
De primaire functie van grafietelektroden is het geleiden van elektrische stroom in een omgeving met hoge temperaturen. Grafietelektroden worden gebruikt in Electric Arc Furnaces (EAF) en Energy Optimized Furnaces (EOF) om metalen zoals staal, aluminium en koper te smelten en te verfijnen. Grafietelektroden bieden verschillende voordelen vanwege hun unieke eigenschappen. Ze zijn zeer hittebestendig en bestand tegen extreem hoge temperaturen zonder te smelten of te verbranden. Ze hebben ook een goede elektrische geleidbaarheid, wat betekent dat ze elektriciteit efficiënt kunnen geleiden. Bovendien zijn grafietelektroden chemisch stabiel en bestand tegen een breed scala aan zuren en basen. Ze hebben een lage reactiviteit met gesmolten metalen en vervuilen het smeltproces niet.

Productieproces van grafietelektrode
Selectie van grondstoffen: Er worden hoogwaardige grondstoffen zoals petroleumcokes en naaldcokes geselecteerd.
Vormen: De grondstoffen worden gemengd met een bindmiddelpek en in de gewenste vorm gevormd.
Bakken: De gevormde elektroden worden bij hoge temperaturen gebakken om het bindmiddel te carboniseren en een hard, dicht materiaal te produceren.
Impregneren: Om de dichtheid en mechanische eigenschappen te verbeteren, worden de elektroden geïmpregneerd met pek en opnieuw gebakken.
Grafitisering: De elektroden worden onderworpen aan extreem hoge temperaturen (rond de 3000 graden) om het koolstofmateriaal om te zetten in grafiet.
Bewerking: De elektroden worden machinaal bewerkt tot nauwkeurige afmetingen en van schroefdraad voorzien om de montage in ovens te vergemakkelijken.


FAQ
Vraag: Wat is uw levertijd?
A: Het hangt af van de omvang/complexiteit van uw bestelling en ons productieschema. Meestal bieden wij een snellere levering dan het gemiddelde in de sector.
Vraag: Wat is de betalingstermijn?
A: Onze betalingsvoorwaarden zijn bespreekbaar.
Vraag: Ik heb een aantal speciale vereisten met betrekking tot specificaties.
A: We hebben een compleet productassortiment, waardoor we veel speciale specificaties kunnen toepassen. Neem gerust contact met ons op.
Vraag: Accepteert u OEM-services?
A: Ja, dat doen we.
Populaire tags: koolstofgrafietelektrode, China koolstofgrafietelektrodefabrikanten, leveranciers, fabriek
Een paar
Eaf grafietelektrodenVolgende
UHP-elektrodenMisschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen













