Volledig uitgloeiproces, het doel van het volledig uitgloeien van titanium en titaniumlegeringen is het verkrijgen van een microstructuur die stabiel is, een goede plasticiteit heeft of overeenkomt met bepaalde uitgebreide eigenschappen.
Herkristallisatie vindt voornamelijk plaats tijdens dit proces en wordt daarom ook wel herkristallisatie-gloeien genoemd. Daarnaast zijn er ook veranderingen in de samenstelling, vorm en hoeveelheid van een fase en fase. De meeste a- en a+-titaanlegeringen worden in volledig gegloeide toestand gebruikt. De tweefasenzone van alle titaniumlegeringen van het A-type is erg klein en herkristallisatie vindt voornamelijk plaats tijdens het volledige gloeiproces. De gloeitemperatuur wordt in het algemeen zo gekozen dat deze 120 tot 200 graden onder het a+/fase-overgangspunt ligt. Een te hoge temperatuur zal onnodige oxidatie en korrelgroei veroorzaken, en een te lage temperatuur zal resulteren in onvolledige herkristallisatie. De afkoelsnelheid heeft weinig invloed op de structuur en eigenschappen van dit type legering en over het algemeen wordt luchtkoeling gebruikt.
Naast herkristallisatie tijdens het uitgloeien van bijna-a titaniumlegeringen en a+ titaniumlegeringen, zijn er ook veranderingen in de samenstelling, hoeveelheid en morfologie van een fase en fase, waardoor het ingewikkelder wordt om het uitgloeiproces te bepalen. Voor de leveringsstatus van metallurgische fabrieken zijn de belangrijkste vereisten het hebben van een stabiele en plastische structuur. De gloeitemperatuur wordt over het algemeen zo gekozen dat deze 120 tot 200 graden onder het a+/fase-overgangspunt ligt, en de koelmethode is ook luchtkoeling. Voor het uitgloeien vóór het uiteindelijke gebruik van het product moet echter de impact van het uitgloeiproces op de microstructuur en mechanische eigenschappen door middel van experimenten worden bepaald.
Wat betreft metastabiele titaniumlegeringen is volledig uitgloeien ook een oplossingsbehandeling. In metallurgische fabrieken wordt de gloeitemperatuur vóór het verlaten van de fabriek doorgaans 80 tot 100 graden boven het a+/fase-transformatiepunt gekozen. Binnen het aanbevolen volledige gloeiprocesbereik moet het specifieke proces worden bepaald door middel van testen op basis van de verwerkingsgeschiedenis van het materiaal, de feitelijke chemische samenstelling en de gebruikte apparatuur. Om onnodige oxidatie te voorkomen, moeten de laagste temperatuur en de kortste tijd worden gebruikt bij het selecteren van het proces terwijl aan de prestatie-eisen wordt voldaan.
