Het testmateriaal is een staaf van TC4-titaniumlegering, warmgewalst bij 920 graden. De totale vervormingssnelheid van warmwalsen is ongeveer 80% en het a+/fase-transformatiepunt is 980 ~ 990 graden. De monsters werden verwarmd en gedurende 1 uur op 1000 graden, 950 graden, 930 graden en 830 graden gehouden en vervolgens respectievelijk luchtgekoeld, watergekoeld en ovengekoeld. Verschillende gloeimethoden hebben invloed op de microstructuur en mechanische eigenschappen.
De koelsnelheid heeft een grote invloed op de microstructuur en mechanische eigenschappen van de bovengenoemde vier temperaturen. Bij waterkoeling zullen de -fasecomponenten in evenwicht bij 1000 graden, 950 graden en 930 graden allemaal martensiettransformatie ondergaan, en de -fase verandert in martensiet-a-naalden. Het vertoont een duidelijke Widmansietstructuur bij 1000 graden, en de mechanische eigenschappen zijn gelijkwaardig aan die van luchtkoeling bij 1000 graden. Op de watergekoelde monsters bij 950 graden en 930 graden heeft de microstructuur vergelijkbare kenmerken als die van luchtkoeling, maar er bevinden zich + martensiet a`-naalden tussen de gelijkassige primaire a-fasen. Op dit moment zijn de bijbehorende uitgebreide prestaties het hoogst en heeft deze een betere kruipweerstand dan de luchtgekoelde structuur.
Bij een temperatuur van 830 graden raken de gebalanceerde fasecomponenten de M-lijn niet meer, maar na waterkoeling worden in de intergranulaire fase ook zeer kleine naaldachtige transformatieproducten aangetroffen, die alleen met een elektronenmicroscoop te onderscheiden zijn. De structuur van het naaldachtige product is echter nog niet bepaald. Op dit moment zijn de treksterkte en oppervlaktereductie zeer laag. Wat het afkoelen van de oven betreft, wordt, vanwege de langzame afkoelsnelheid van het monster en de lange verblijftijd bij hoge temperatuur, de polymorfe transformatie volledig uitgevoerd en worden alle fasen grof. Na afkoeling van de oven op 1000 graden worden grove a-fasevlokken en inter-flake-fasen geproduceerd in de oorspronkelijke korrels, en er is ook een dik netwerk van strookachtige a-fasen op de oorspronkelijke korrelgrenzen, wat over het algemeen zo is een mandachtige structuur genoemd. Na ovenkoeling op 950 graden, 930 graden en 830 graden, omdat de a-fase de neiging heeft te kiemen en te groeien op het oorspronkelijke fase-grensvlak, is de microstructuur allemaal gelijkassige a- en intergranulaire fasen. De treksterkte na ovenkoeling bij 1000 graden is lager dan die van luchtkoeling en waterkoeling, en de trekplasticiteit is hoger. De uitgebreide prestaties na ovenkoeling bij andere temperaturen zijn ook lager dan die van waterkoeling en luchtkoeling.
Samenvattend kan, om de beste uitgebreide sterkte- en plasticiteitseigenschappen van de TC4-titaniumlegering te verkrijgen, evenals een goede kruipweerstand en breuktaaiheid, een gloeiproces van luchtkoeling (of waterkoeling) na 1 uur op 950 graden gehouden te worden worden uitgevoerd. gebruikt. Om de daaropvolgende verwerking te vergemakkelijken, gebruikt de TC4-titaniumlegering, wanneer de metallurgische fabriek de fabriek verlaat, het proces van luchtkoeling op 700 ~ 800 graden gedurende 1 uur. Voor sommige grote smeedstukken wordt, om de uniformiteit van de prestaties te garanderen, soms het ovenkoelproces gebruikt.
