In de afgelopen jaren zijn, met de ontwikkeling van wetenschap en technologie en de behoeften van de productie, nieuwe methoden en apparatuur voor het smelten van titaniumlegeringen en andere actieve metalen onderzocht en ontwikkeld, voornamelijk met inbegrip van elektronenstraalovens, plasmaovens, vacuüminductieovens, enz. en een zekere vooruitgang hebben geboekt. sollicitatie. Afgaande op de vergelijking van technische en economische indicatoren zoals energieverbruik, smeltsnelheid en kosten, is het smelten van elektrische boogovens met verbruikbare elektroden (inclusief condensatieovens) momenteel echter nog steeds de meest economische en toepasbare smeltmethode.
Vanwege de fysisch-chemische eigenschappen van titanium heeft het gietproces van titaniumlegeringen zijn eigen unieke vereisten en kenmerken, zowel wat betreft de materiaalsnelheid als de procesmethoden. Ten eerste zijn er vormmaterialen nodig met een zeer hoge vuurvastheid; ten tweede moet het gieten worden uitgevoerd onder de bescherming van een hoge mate van vacuüm of inert gas, soms met middelpuntvliedende kracht. De materialen van de verbindingsschaal zijn verschillend en de smeltvormschaal is verdeeld in drie verschillende systemen.
(1) Omhulselsysteem van puur grafiet. Grafietpoeder met verschillende deeltjesgroottes wordt gebruikt als vuurvast vulmiddel en zandstrooimateriaal, en hars als bindmiddel. De schaal heeft een hoge sterkte, een laag gewicht, lage kosten en brede bronnen van grondstoffen. Geschikt voor centrifugaal of zwaartekrachtgieten.
(2) Vuurvast metalen oppervlakomhulselsysteem. Het is een samengesteld systeem. Behalve dat de oppervlaktelaag speciale processen vereist vanwege verschillende modelleermaterialen (wolfraampoeder en andere vuurvaste metalen), is de achterlaag van modelleermaterialen tot schaalproductieprocessen hetzelfde als het investeringsgieten van gietstaal.
(3) Oxide-keramisch schaalsysteem. De oppervlakte- en achterlagen van de vormschaal zijn beide gemaakt van oxide als modelleermateriaal. Daarom heeft de vormschaal een hoge sterkte en de kleinste thermische geleidbaarheid van de drie vormschalen. Het is geschikt voor het gieten van dunwandige gietstukken met complexe vormen.
De titanium gietstukken gegoten met de bovengenoemde drie matrijsschaalsystemen hebben zeer weinig verschil in chemische samenstelling en mechanische eigenschappen; maar er zijn aanzienlijke verschillen in oppervlaktekwaliteit. De krimpsnelheid van de laatste twee vormschalen is aanzienlijk kleiner dan die van de grafietvormschalen, waardoor de maatnauwkeurigheid van de gietstukken toeneemt.
